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一、粉碎篇

粉碎機(jī)通過更換篩網(wǎng)，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經(jīng)很細(xì)，極易揚(yáng)塵，所以可以選擇（D）B-X型（即除塵型）。而針對某些廠家生產(chǎn)量大，需長時間工作的要求，還可以提供（D）B-S型（即水冷型）。以確保設(shè)備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內(nèi)部升溫而破壞被粉碎物料的質(zhì)量。

在生產(chǎn)過程中要注意三點(diǎn)：一，材質(zhì)一定要選用不銹鋼，使之符合衛(wèi)生要求；二，要經(jīng)常觀察篩網(wǎng)的狀況，防止篩網(wǎng)破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應(yīng)及時清洗篩網(wǎng)；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進(jìn)入粉碎腔。

二、混合篇

不管是哪一類型的混合機(jī)，在選擇時都應(yīng)注意以下問題：

1. 材質(zhì)一定要選用不銹鋼，并且內(nèi)外全做拋光處理。

2. 設(shè)備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進(jìn)入食品。

3. 設(shè)備要進(jìn)行實載運(yùn)轉(zhuǎn)，聽其聲音，以檢查設(shè)備的同軸度和軸承的質(zhì)量。加水運(yùn)轉(zhuǎn)試其密封性。

三、制粒篇

旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-1.8mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續(xù)性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，此種類型的配方對篩網(wǎng)的損耗相當(dāng)大。不過，隨著技術(shù)的開發(fā)和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)制成的顆粒較緊，溶解度較差。

四、干燥篇

針對雞精顆粒的特性，流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風(fēng)，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使?jié)耠u精顆粒結(jié)塊）。在第二段采用采用大風(fēng)量中高溫干燥，使雞精在短時間內(nèi)完成干燥。

在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是篩分、冷卻一步完成。缺點(diǎn)是對整個車間的環(huán)境要求較高（衛(wèi)生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風(fēng)量自然風(fēng)或冷卻風(fēng)完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻的比較*。缺點(diǎn)是無法完成一次性篩分，需另配篩分機(jī)。

由于振動流化床的風(fēng)量比較大，通常會有部分粉末隨引風(fēng)機(jī)排出，因此，流化床應(yīng)配套一個旋風(fēng)分離器，以收集部分細(xì)小物料。

振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產(chǎn)生金屬疲勞（如設(shè)計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網(wǎng)板中間或分散在網(wǎng)板兩邊向出料口方向運(yùn)行，造成偏床。）因此在選擇設(shè)備時，一定要選用達(dá)到設(shè)計要求的設(shè)備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質(zhì)量無法保證企業(yè)的設(shè)備。

五、篩分及輔助設(shè)備篇

粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)的四大步驟，所涉及的設(shè)備是主要設(shè)備，但同時也離不開眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)作一下分述。

在配備雞精生產(chǎn)線選購設(shè)備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設(shè)備失誤而影響企業(yè)正常運(yùn)行。

1、設(shè)備生產(chǎn)廠家的實際規(guī)模，經(jīng)營狀況有無穩(wěn)定的生產(chǎn)場地還是臨時租賃的等等綜合情況。

2、該設(shè)備生產(chǎn)廠家的綜合技術(shù)實力和單一產(chǎn)品的設(shè)計能力、客戶美譽(yù)度、*、公司財力等因素。

3、生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)配套經(jīng)驗及調(diào)試經(jīng)驗。

總而言之，只有配方—工藝—設(shè)備三者結(jié)合，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精。